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陶瓷生产中的脱水干燥技术与装备开发不足
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千百年来，世界各国陶瓷生产均沿用原料粉碎、混合、制备，以及成型、煅烧三大技术工艺。因为如此，将这样生产出来的产品，称为传统陶瓷。由此，便是陶瓷生产的最大特点，将物料粉碎了，混合了，又把它成型，最后用高温煅烧的方法使其产生质的变化，成为万年陶瓷。更因为如此，成为广义陶瓷的定义，即凡是用此工艺方法生产的产品均可称为陶瓷制品，加“广义”二字，是为有别于硅酸盐词典里的释义，因为当代陶瓷远非只是硅酸盐材料的产品了。
当代传统陶瓷生产具体做法又有两种，干法与湿法。直接将干的泥砂石原料加工为成型料成型然后送去烧成，谓之干法。直接将泥砂石料加适量的水制成泥浆再加工成为成型料成型和干燥然后送去烧成，谓之湿法。当代世界的陶瓷生产绝大多数的产品都是使用湿法工艺生产的，肯定有其科学又合算的道理。然而，只要是使用湿法工艺，就有一个脱水、干燥的问题，即将干物料变湿又要将湿变干的问题。湿变干本质上就是将水减除，称为脱水或干燥。在其他行业的干燥问题可以使用干式蒸发器之类的产品来解决。例如，将含水分32％以上的泥浆经过压滤得到泥饼是脱水；将泥浆通过喷雾干燥器直接得到含水约6％左右的颗粒状粉料供压力成型是干燥；将含水18％左右的坯体或将含水6％左右的坯体通过干燥器将坯体含水分减低至入窑前要求的水分是干燥。一般情况下，业界常常将常温下的脱水称为脱水，将用热工方法的脱水称为干燥。
混合、脱水、干燥是当代陶瓷工业生产无法绕开的工艺，又是需要耗能、对环境造成损害以及会对产品质量、占用厂房、生产线投资、生产率提高产生重要影响的问题。当代搞新型工业化生产、清洁生产、生产线建设应列为一个创新性的课题。
星形卸灰阀(刚性轮给料机)广泛应用于建材、冶金、化工、电力等部门作为各类除尘设备的灰斗卸料装置，也可作为各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，适用于干燥粉状和小颗状物料，星形卸灰阀(刚性轮给料机)依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去。
自古至今，历时最长、最干净、最省事的干燥办法就是利用太阳能。晒干就是办法之一。未来的干燥能源太阳能开发应该列为首位并有良好的前景，目前只是成本问题。
中国陶瓷生产落后点之一，就是对脱水、干燥技术与装备开发不足。
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