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水泥企业供配电系统的升压节能改造
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2.简化电压等级，合理提高电压是企业降低电能损耗的重要措施，中小型水泥企业建设时间较早，企业内部变压次数多及存在非标准电压等级的线路几率较大，供配电系统进行升压节能改造的潜力巨大，改造效果明显。
（3 ）工厂总降压变配电所安装有6台电力变压器，其中一台为SL7—800KVA，10000V/400V为制成车间低压用电设备供电，并兼顾总降压变配电所所用电，其余5台为SL7—500KVA，10000V/6000V，分别为5台6000V高压电机供电。
2001年5月我们先从一台需要维修的6KV烧坏电机入手，进行首次改压试验。
因此，尽量减少变压次数 对企业供配电系统进行升压改造，是降低企业供配电系统损耗的有效措施。
夹带式给煤机
表三：
额定功率 额定 额定电流 运行电流 空载电流 转 速 效率
电压
改 前 380 KW 6000 V 47 A 40 A 16.8A 735 RPM 93.2%
改 后 380 KW 10000V 28 A 23.5A 9 A 735 RPM 93.5%
（3 ）高压开关柜、电机起动柜，无功补偿设备及高压电缆的再利用。
为此，我们经多方考证决定不再简单一次性更换高压电机，而是结合6KV电机损坏后需要维修，在维修的时候通过效益评估有计划对原6KV高压电机进行自身改压改造。
在工业企业线路损失构成中，变压器和各种供配电线路的损失，约占企业供配电系统损失95%左右。
见表三。
表一：升压后的降损效果
电网原来的额定电压 （KV） 升压后的电网额定电压（KV） 升压后降损百分数
35 110 90
10 35 91.8
6（3） 10 64（91）
3 6 75
0.22 0.38/0.22 66.7
运行电压提高后，线损降低的百分数。
（2 ）工厂内设计建有一座10KV总降压变配电所，4座车间变电所，高压10kV一路电源供电，单母线分段运行，YJLV22铝芯交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电力电缆与工厂总进线10KV架空线路联接。
3.能源问题是关系经济发展，社会稳定链斗给料机的重大战略问题。
根据国家能源标准文献《企业合理用电》介绍，升压的降损效果，见表一。
（4 ）5台高压电机全部选为饶线式电机6000V电压等级，且采用变压器—电动机组方式分别由总降压变配电所SL7—500KVA，10000V/6000V变压器直接给电机定子绕组供电，电机高DK型圆盘给料机压开关柜全部安装在厂总降压变配电所高压室内，生产车间现场可遥控操作，电机转子启动柜为频敏变阻式安装在生产车间控制室与高压电机定子电源联锁。
企业能源管理是企业管理的重要组成部分，中小型水泥企业应该因地制宜的抓好该项工作。
一、企业供配电系统升压改造的理论基础
我们知道，电能由企业总降压变电所送至用电设备必须经过供配电系统的各个电气设备及元件，电能通过这些电气设备及元件时，将不可避免地产生电能损耗，这些电能损耗主要发生在变压器、电动机以及敷设的供配电线路之中。
见表二。
（2 ） 为了彻底简化企业内部供配电电压等级，简化网络接线，降低线损，决定对原来6KV电压等级升压改造为10KV电压等级，可6KV等级网络受6KV高压电机安装位置的影响，点多面广，如一次彻底改造，全部更换新型上振式垂直输送机10KV高压电机，资金投资巨大。
首台电机改造前后主要性能参数对比。
由于原6KV电机高压开关柜为10KV等高温排烟风机级及充分考虑到改造电机性能的优化，原高压开关柜、起动设备及静止进相器旋转进相机等无功补偿设备皆能继续正常使用；对原6KV高压电机用高压电缆进行了相关耐压试验，能满足10KV级的运行要求，不予更换。
二、、实际改造案例
1.改造前主要特点：
山东金鲁城工程材料有限公司为1989年设计建设的中型水泥企业，主要设备为∮3×48M五级旋风预热器旋窑生产线，全厂设备总装机容量5700KW，由于受当时高压供配电电气设备高压电机制造技术的限制及设计思想的影响，该公司供配电系统
主要有以下几个特点：
（1）工厂总进线电源为10KV架空线路，从距离2.2KM远的泗水供电公司110KV泗城变电站专线架设。
（4） 整体改造后的供配电系统
1 .山东金鲁城工程材料有限公司供配电系统升压节能改造，在时间上是循序渐进的，前后历经3年，2003年11月结束，高压电机才全部升压为10KV电压等级，安全运行已达4—7年时间，5台SL7—500KVA，10000V/6000V高损耗变压器全部停用（该变压器空载损耗可达1000W，短路损耗可达6500W），电能线损与变损大大降低，整体改造结束后，根据理论计算及电能表抄表核定，每年至少节电可达21万KWH，节能效益显著，并且利用电机损坏后维修时改造，解决了中小型企业节能技改与资金紧张一次投入过多的矛盾。
6KV电机升压改造为10KV等级，充分考虑到电机效率等与电机节能有关的因素，对电机相关改造计算数据及工艺材料的选取进行了优化：1）选取新型F级绝缘材料2）尽量增加改造后绕组导线截面积3）采用优质磁性槽楔等，力求电机改压后额定功率 效率 功率因数 转速 启动性能不变或更优，并做好相关防电晕无极可调给料机处理措施。
在企业用电负荷不变的情况下，如将企业内部供配电系统的电压提高，通过线路和变压器的电流将相应减少，电能损耗也就相应的降低。
（作者单位：山东金鲁城工程材料有限公司）
引 言
近年来，我国水泥工业工艺及装备得以迅速发展，生产工艺及装备的更新改造是大部分中小型水泥企业谋求发展的一剂良方，但由于水泥行业是高耗能 高耗电行业，电费开支在水泥生产成本中一直占有相当高的比例，可达20-30%，在重视工艺装备选型的同时，兼顾企业供配电系统的升压节能改造工作也非常重要，本着“投资少，见效快，安全可靠”的原则做好该项工作，对推动中小型水泥企业的发展及我国水泥工业的全面技术进步，必将产生深远的影响。
综合以上供配电系统特点，可以看出变压次数偏多，高损耗变压器使用过多，高压电机电压偏低的严重缺陷，因此很有改造的必要性与紧迫性。
表二：提高运行电压与降低线损的关系
电压提高百分比 线损降低百分比
1 1.93
3 5.74
5 9.09
10 17.35
15 24.39
20 30.50
中小型水泥企业要对其供配电系统进行升压节能改造一定要做好前期系统状况摸底工作，根据上述理论基础，综合分析，仔细论证，注重细节，以求实创新及有前瞻性的思维通盘考虑，以求改造方案科学先进。
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