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关于螺旋输送机的操作和保养要求
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        螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。螺旋输送机的结构先进,适应性强,阻力小、寿命长、维修方便。其已成为整个生产环节中的重要设备之一。
        螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样的工况条件下,螺旋机需要定期维护保养,才能为企业创造更多的效益。
        关于螺旋输送机的操作和保养要求如下:
1、螺旋输送机应无负荷起动,即在机壳内设有物料时起动,起动后动去吧向螺旋机给料。
2、螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。
5、在使用中经常检查螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新坚固。
6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应当立即停车,并矫正。
7、螺旋轴的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
8、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加停机并以检查,并消除,不得强行运转。
9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
(1)动装置的减速器内应用汽油润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。
(2)螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次5克。
(3)螺旋输送机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润润滑油,平时可少加油,每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑脂中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
(4)螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克,高温物料应使用ZNZ钠基润滑脂(GB192-77)采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。

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